玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的（de）上部（bù）空間和蓄熱室中部都存（cún）在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮發物的成分主要是輕質粘土磚堿金屬氧（yǎng）化物的化（huà）合物和硼的化合物（wù），還有氟（fú）化物、氯化物和（hé）硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相（xiàng）狀態與耐火材料發生化學反應外（wài），在溫度低時還（hái）會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向鹹陽輕（qīng）質粘土磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造（zào）成很大的破壞。隨著（zhe）池爐技術的進步，蓄熱室的高度不（bú）斷增（zēng）加，格子體自重對於下層格（gé）子磚及爐條镟的壓力（lì）很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而破壞（huài），結果會導致整個格子體的倒（dǎo）塌。

能源問題是人（rén）類普遍（biàn）關注的問題。水泥工業每年消耗燃（rán）料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為關（guān）注（zhù）的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化（huà）部關於水泥工業節能（néng）減（jiǎn）排的（de）指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質粘土磚廠（chǎng）家耐火材料作為水泥行（háng）業節能的原（yuán）動（dòng）力（lì），如何推進鹹陽隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水（shuǐ）泥生（shēng）產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差（chà）異（yì）、管理水平等因素的影響（xiǎng），其能源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平差距較大。

輕（qīng）質粘土保溫磚輕（qīng）質粘土磚的（de）優缺點有哪些呢，工業窯（yáo）爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約（yuē）為燃料消耗的24~45％.使用低（dī）熱導率、低熱容的輕質磚作爐（lú）體結構材料，質量好的輕質粘土磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升（shēng）溫和冷卻，可以（yǐ）提高設（shè）備的生產效率（lǜ）；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化（huà）窯爐結構，提高產品質量，降低（dī）環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不能用於直接接觸熔（róng）渣和液態金屬的部位（wèi）；機械強度低，不能用於（yú）承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

輕型粘（zhān）土磚又稱輕型粘土保溫磚質量（liàng）好（hǎo）的輕質粘土磚，其性能十（shí）分強（qiáng）大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起（qǐ）到最（zuì）強的保溫作用嗎？輕質粘（zhān）土（tǔ）磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間（jiān），以粘土熟料（liào）和輕質（zhì）熟料為主，一般采用易燃物法生產（chǎn），也可以采用（yòng）化（huà）學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可（kě）塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆（jiāo）注成型，幹燥後在（zài）1250-1350℃氧（yǎng）化氣氛中燒製。普（pǔ）通輕質粘土磚的體（tǐ）積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質（zhì）粘土磚輕質粘土磚以其優良的性能和低廉的價格（gé）受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘（zhān）土磚所取代（dài）。

輕質耐火材料最早以輕質粘土磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到（dào）溫度比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸成（chéng）熟（shú）從而（ér）開發了空（kōng）心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大（dà）降低（dī），形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係（xì）列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機（jī）械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤（rùn），不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。