抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承（chéng）受高湍流（liú）鋼水的（de）持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用東營隔熱耐火磚或鋯碳（tàn）複合料(適用於大多數碳素鋼)及（jí）鎂碳料。質量好（hǎo）的漂珠磚廠（chǎng）家高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生產過程（chéng）中的廢品（pǐn）、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引（yǐn）入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高（gāo）頻往複（fù）衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室（shì）。在不（bú）同部（bù）位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於（yú）漂珠（zhū）磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越（yuè）遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉塵（chén）量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或（huò）製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物（wù）與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與東營漂珠磚耐火材料化學反應（yīng）造成的（de）侵（qīn）蝕，

東營隔熱磚被侵（qīn）蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分（fèn）中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作（zuò）用，所以，在耐火材料與玻（bō）璃液（yè）的接（jiē）觸麵上，首先是莫來（lái）石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使（shǐ）在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保（bǎo）護層，減弱（ruò）了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏（nián）度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

質（zhì）量好的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度（dù）低。排煙機拉（lā）力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以（yǐ）水平方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂部和底部的溫差太（tài）大，所燒製質量好的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部（bù）製品粘連變形產生廢品，而上部（bù）卻仍然沒有達到燒結（jié）溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝影響外，東營耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會（huì）慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成隔（gé）熱耐火（huǒ）磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外（wài），隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。