輕質保溫（wēn）磚鹹陽（yáng）輕質高鋁磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱係數低的耐火磚。輕質保溫磚的（de）特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性（xìng）高。輕（qīng）質保溫磚的分類方法很多，今天小編（biān）給大家介紹一下。按體積密（mì）度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚輕質高鋁磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐火磚。用溫度分類。使用溫度（dù）為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫（wēn）保溫（wēn）材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形狀（zhuàng）分（fèn）類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火磚和一些純氧化物輕質（zhì）耐火磚（zhuān）。另一（yī）種是不定型輕質保溫磚，如輕（qīng）質（zhì）耐火混合土。

在（zài）蓄熱室使用的格子（zǐ）體還因氧化還原（yuán）氣氛作用（yòng）而損毀（huǐ），其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積（jī）變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，鹹陽焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕（qīng）質高鋁磚價格耐火（huǒ）材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會（huì）軟化變形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重（chóng）程度視溫度和耐火材料的性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

料粉對耐火材（cái）料的蝕損作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材料的侵蝕，如鹹陽隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的（de）反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對輕質高鋁磚價格耐（nài）火材料的（de）蝕（shí）損作用比料（liào）粉要（yào）小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材（cái）料界麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首（shǒu）先（xiān）溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻（bō）璃液和（hé）耐（nài）火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在使用（yòng）時大（dà）結晶的莫來（lái）石甚至有了增長。

低導熱多層輕質高（gāo）鋁磚複合莫來石磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱（rè）層多（duō）層複合結構設（shè）計，導（dǎo）熱係數大大降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高（gāo）的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或（huò）M70莫（mò）來石為主原料，適宜的（de）氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高（gāo）的鹹陽輕質高鋁磚莫來（lái）石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層（céng）更低的導（dǎo）熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖維（wéi）板在不同溫（wēn）度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱（rè）多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以（yǐ）及（jí）優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時（shí）由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟（shú）料原煤消耗，同時延長了筒體使用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的（de）社會經濟效益。