由於質量（liàng）好的隔（gé）熱耐火磚（zhuān）具有如（rú）下（xià）特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在（zài）高（gāo）溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於質（zhì）量好的焦爐保溫磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金（jīn）屬錨（máo）固（gù）件減少了（le）熱橋效應，使整體導熱性（xìng）能降低，因（yīn）此節（jiē）能效果也明（míng）顯增強。篦冷機矮牆（qiáng）要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替（tì）接觸，使矮牆損壞較快。目前采（cǎi）用矮牆整體預製的（de）方（fāng）法進行製（zhì）作，這種方法有可以（yǐ）快速（sù）安裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作過程給（gěi）予充分的養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火材（cái）料性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用壽命（mìng）。更重（chóng）要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材（cái）料複合，因此降低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效（xiào）果。

在蓄熱（rè）室（shì）使用的（de）格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機（jī）理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生（shēng）體積變化，導致製品強度降（jiàng）低（dī），開裂。在高溫長時間作用下，廊坊焦（jiāo）爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒流)或軟化變形而損壞。窯（yáo）內某部位局部過（guò）熱（rè）或所砌焦（jiāo）爐保溫磚哪家好耐火材料的耐火度不（bú）夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長（zhǎng）期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體（tǐ）的穩性和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程（chéng）度視溫度和耐火材料的性質而定。小（xiǎo）爐噴（pēn）火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟（xuàn）、熔化部窯镟和胸牆（qiáng）等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐（nài）火材料在生產過（guò）程中（zhōng）受到的侵蝕是不可避免的。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這（zhè）是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流（liú）不好或失控終澆。現多采用廊坊隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的焦爐保溫磚哪家好高溫強度指（zhǐ）標要求不高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生產過程中的（de）廢（fèi）品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用（yòng）中需要垂直固（gù）定，且進行高頻往（wǎng）複衝動（dòng），對強度也有最低要求，一般而論，本（běn）體材料燒後常溫（wēn）抗折強度（dù）不得低於4MPa。

焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的（de）成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結（jié）石和（hé）條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則（zé）造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材料造成的（de）結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的焦爐保（bǎo）溫磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生（shēng）成的變（biàn）質（zhì）結晶，第三種是耐火材料被熔（róng）化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於（yú）結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶有結（jié）石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料（liào）中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質（zhì），這都是強著色劑。因此耐（nài）火（huǒ）材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物進入玻（bō）璃中會造成著色。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔（róng）化池上（shàng）部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加（jiā）料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同（tóng）。由於焦爐保溫磚哪（nǎ）家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因素有關。對（duì）於同（tóng）一（yī）種玻璃配（pèi）合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很（hěn）大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料（liào）粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的（de）化學侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然（rán）氣時（shí），灰分基本不存在（zài），而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重（chóng）油中含量很少，在（zài）池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵（chén）與廊坊焦（jiāo）爐保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

窯係統（tǒng）表麵散熱的熱（rè）損失包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其（qí）中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研製用於回（huí）轉窯（yáo）的新（xīn）型節能（néng）磚對於水泥行業節能尤為重要。新型（xíng）節能耐火材（cái）料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製成的廊（láng）坊（fāng）焦爐保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低（dī）耐火材料的導熱係數，從而達到（dào）保溫節能（néng）的目的（de）。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用（yòng）於水泥回傳（chuán）窯（yáo）如（rú）窯最後麵，與其他廊坊焦爐保（bǎo）溫磚磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係（xì）數和較低（dī）的（de）體積密度。荷重軟化溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫（wēn）磚的使用，因為在這一區（qū）間，物料的熱負荷（hé）較小，固體（tǐ）物（wù）料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此在（zài）耐（nài）火材（cái）料（liào）配置上（shàng），主要考慮適抗堿侵蝕能（néng）力（lì）即可。