窯係（xì）統表（biǎo）麵散熱的熱損失包括（kuò）預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總（zǒng）散熱損失的50%以上，因（yīn）此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節（jiē）能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的濟南耐火保溫磚（zhuān）輕質耐磨磚（zhuān），它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料的導熱係（xì）數，從（cóng）而達到保溫節能的目的（de）。這種輕（qīng）質（zhì）耐磨磚主要（yào）用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨（mó）磚用（yòng）於水（shuǐ）泥回傳窯如窯（yáo）最後麵，與其他濟南耐火保溫磚磚種性能（néng）對比，輕質耐磨磚有較（jiào）低的導熱係數和較低（dī）的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降（jiàng）低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨（mó）損也較輕（qīng），因此在（zài）耐火材料配置上，主（zhǔ）要考慮適抗（kàng）堿侵蝕（shí）能力即可。

低導（dǎo）熱多層耐火保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保（bǎo）溫層（céng）設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的濟南耐火保溫磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低（dī）[1]。因此（cǐ）低導熱多層（céng）複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特（tè）性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為（wéi）水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

輕質粘土保溫磚耐火（huǒ）保溫（wēn）磚的優（yōu）缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵（miàn）散（sàn）熱損，一（yī）般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕（qīng）質磚作爐體結構（gòu）材料，性價比高的耐火保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯（yáo）爐能（néng）夠（gòu）快速升溫和冷卻，可以提高設備的生（shēng）產效率；還（hái）可以（yǐ）減輕爐體重量，簡（jiǎn）化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不能用於直接（jiē）接觸（chù）熔渣和（hé）液態金屬（shǔ）的部位；機械強度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差，不（bú）適合與（yǔ）爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本相同（tóng）。由於耐火保溫磚哪家好矽砂顆粒密度（dù）較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵（chén）的（de）多少與（yǔ）很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方（fāng）式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或（huò）製球都可以大大減（jiǎn）少配合料粉塵量（liàng）。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這（zhè）些就是玻璃配合料粉塵與濟南耐火保溫磚耐（nài）火（huǒ）材料化學反應造成的侵蝕，