耐用的（de）耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位（wèi）溫度高有些溫度低。排煙機拉力過（guò）大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底（dǐ）部的溫差太大，所燒製耐用的隔熱耐（nài）火（huǒ）磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時（shí）下部製品粘連變形（xíng）產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度。除了燒製過程中的（de）工藝影響外，泰安耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放時間（jiān）、存放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學（xué）的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反應，最終造成（chéng）耐火磚顏色（sè）上的差（chà）別。

能源問題是人類（lèi）普遍關注的問題。水泥工（gōng）業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問（wèn）題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料（liào）綜合能耗小於（yú）114千克標準（zhǔn）煤（méi）/噸，水（shuǐ）泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔（gé）熱耐火磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何（hé）推進（jìn）泰安隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消（xiāo）耗也有不同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差距較大。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或泰（tài）安輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質（zhì）保溫層近幾年（nián）發（fā）展比（bǐ）較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫（mò）來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖（xiān）維製成工藝上采用了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有用耐（nài）用的隔熱耐火磚輕質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者（zhě）板（bǎn），以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中（zhōng）層的重（chóng）質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青（qīng）石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦（jiāo）寶石、粘（zhān）土（tǔ）等製（zhì）作而成，相對鋁含量偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較低。

輕型粘土磚又稱輕（qīng）型粘（zhān）土保溫（wēn）磚耐用的隔熱耐火（huǒ）磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕（qīng）質耐火製品，鋁（lǚ）量在30-46％之間（jiān），以粘土（tǔ）熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化（huà）學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製（zhì）成可塑泥或泥漿，經擠壓（yā）成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚（zhuān）的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）以（yǐ）其優良的性能和低廉的價（jià）格受（shòu）到了大（dà）多數工業爐窯生產（chǎn）廠家的青（qīng）睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要（yào）保溫，基本上（shàng）都被輕（qīng）質粘土磚所取代。