連（lián）鑄（zhù）用功能耐用的隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和（hé）浸入式水（shuǐ）口（kǒu），稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中（zhōng）間包（bāo）滑板、中間包上水口（kǒu）包含在內，均（jun1）為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流（liú）結構已越來（lái）越少見，有被塞棒取（qǔ）代的趨勢。主要討論連鑄用功（gōng）能四川耐火保溫磚的生產製造用原料技（jì）術。對（duì）材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發（fā）揮連鑄功能耐（nài）火材料在（zài）連鑄（zhù）工（gōng）業的作用，今後還需（xū）在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑（jì）等方麵做進一步的工作（zuò）。

輕質耐火材（cái）料最早以隔熱（rè）磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的成熟又開發了發（fā）泡型輕質耐火材料，使（shǐ）耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工（gōng）藝逐步完（wán）善且耐火纖維的溫度不斷提高，形（xíng）成了（le）目（mù）前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較高（gāo），可以（yǐ）抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨脹係數小，保證熱工設備（bèi）的穩定性（xìng）。

隔熱磚保溫磚的導熱係（xì）數一般在0.2-0.4(平均溫度（dù）350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導（dǎo）熱（rè）係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以（yǐ）上，由此可得出四川隔熱磚保溫磚的保溫性能要比耐火磚（zhuān）的（de）保溫性能好（hǎo）的多（duō）。保溫（wēn）磚的耐火度一般（bān）在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫（wēn）磚一般（bān）都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐（nài）火磚（zhuān）的（de）密度基本都在2.0g/cm3以上（shàng）。耐火磚的機械（xiè）強（qiáng）度（dù）高，使用周期長，並且化學穩定性好（hǎo），不與物料發生化學反應和耐高（gāo）溫性能好，最高耐熱溫（wēn）度可達到1900℃。特別適用於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉（zhuǎn）化器、脫（tuō）硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區（qū）別很大，他（tā）們（men）的使用（yòng）環境、範圍、作用都不相同。不同的位置會（huì）用到不同的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料（liào）適合自（zì）己用的。

低導熱多層隔（gé）熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的（de）工作層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的四川隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比工作層更低的（de）導熱係數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱（rè）多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重軟化溫度以（yǐ）及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外（wài）表（biǎo）溫度降低，減少了（le）噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

由於耐用的隔熱耐（nài）火磚具有如下特點：使（shǐ）用溫度（dù）高（gāo），可以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕（shí）性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的（de）導熱係數，減少由於（yú）耐用的（de）隔熱磚漂珠磚的體積變化差異產生（shēng）的應力（lì）；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因（yīn）此節能（néng）效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作（zuò），這種方法有可以快速安裝、實（shí）現複雜形狀製作、免受水（shuǐ）泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的養護和烘烤可以達到最佳（jiā）的耐火材料性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用壽命。更重要的是矮（ǎi）牆砌塊采用了（le）輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數（shù），達到了（le）良好的節能效果。

連（lián）鑄功能（néng）耐火材料的材料體係，由（yóu）最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化矽含量的耐（nài）用的莫來石（shí）磚或（huò）鋯英石（shí）碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更（gèng）是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合成四川隔（gé）熱磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定（dìng）形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增（zēng）強（qiáng）劑、成型助（zhù）劑、防潮劑（jì）等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的（de）引入形態、稀釋（shì）調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性（xìng）、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。