窯爐用耐材包括窯爐的牆體（tǐ）和萱頂，一般分內外三層,內層（céng）為（wéi）輕質保（bǎo）溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質或青海輕質保溫磚，外層以紅磚（zhuān）或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展比較（jiào）迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫（mò）來石纖維、高鋁莫來（lái）石纖維、含鋯莫來石（shí）纖維等，在纖（xiān）維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等（děng）工藝。內（nèi）層也（yě）有用質量好的輕質粘土磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來（lái）石等空心（xīn）球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製（zhì）成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

輕質耐火材料最早以輕（qīng）質粘土磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐（nài）溫（wēn）性能有限，隻能（néng）用到溫度比（bǐ）較低的窯爐內使用（yòng），上（shàng）世紀（jì）九（jiǔ）十（shí）年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發（fā）了發泡型輕質耐火材料（liào），使耐火材料的（de）熱導率大大降（jiàng）低（dī），形成了質量好的耐火隔（gé）熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不（bú）斷提高，形成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材料係列（liè）產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘（zhān）結，導熱與膨脹係數（shù）小，保（bǎo）證熱工設備的穩定性。

質量（liàng）好的耐火磚（zhuān）加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會（huì）使有些車位溫度高有些溫（wēn）度低。排煙（yān）機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被（bèi）拉力以水平（píng）方向拉出高溫帶（dài），造（zào）成頂部和底部的溫差太（tài）大，所燒製質量好的輕質粘土磚耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達（dá）到燒結溫度。除了（le）燒製過程中的工藝影響外，青海耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了燒製（zhì）過程中（zhōng）的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的（de）影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

窯車用耐火材（cái）料有窯（yáo）車（chē）麵、窯車支架、承燒板、匣（xiá）缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根（gēn）據不同的情（qíng）況有青海莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳（tàn）化矽、氮化矽結合碳化（huà）矽等。除過上述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷（cí）棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽（guī）質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質（zhì）等。建築衛生陶瓷輥道窯（yáo）所用的棍棒以（yǐ）高鋁質為（wéi）主。輕質粘土磚哪家好輕質耐火材（cái）料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設（shè）備（bèi）上用作隔熱材料。與一般耐（nài）火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。