通過太（tài）原輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的矽藻土保溫磚（zhuān）輕質耐磨磚的筒體溫（wēn）度（dù）為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新（xīn）型襯體結構（gòu），用（yòng）新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進（jìn）行改造，可（kě）以（yǐ）提高（gāo）耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造（zào）後的節能情（qíng）況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一（yī）段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降（jiàng）低耐火襯體的導熱係數（shù）。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂（chuí）直縫嚴重，故（gù）要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃（rán）燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會（huì）腐蝕（shí）火焰空間、小爐、蓄熱室等處的矽藻土保溫磚耐火材料。高溫下不同築爐（lú）材料之間（jiān）會相互反應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等反應,太原矽藻土保溫磚電（diàn）熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈（liè）反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與（yǔ）石（shí）英磚（zhuān）、白泡石起中（zhōng）等（děng）反應，而與剛（gāng）玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材（cái）料。

窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失（shī）包括（kuò）預熱器、回轉窯（yáo）和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占總散（sàn）熱（rè）損（sǔn）失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節能磚（zhuān）對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑（jì）為（wéi）原料製成的太原矽藻土（tǔ）保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材（cái）料（liào）的（de）導（dǎo）熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種（zhǒng）輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯（yáo）如窯最後麵，與其他太原（yuán）矽藻土保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱係數和較低（dī）的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降低，但不影響輕質保溫磚的（de）使用（yòng），因為在這一區間，物料（liào）的（de）熱負荷較小，固體物料的衝刷（shuā）和磨損也較輕，因此在耐（nài）火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即可。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其特色，這是由太原矽藻土保溫磚耐（nài）火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要（yào）功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱（rè）擴散能力，緩（huǎn）解熱應力（lì）集聚;另外是其（qí）不與耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好（hǎo）的莫（mò）來石磚對緊密的（de）氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網（wǎng）絡（luò）起到了阻斷隔離作用，就（jiù）像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化（huà）物（wù）等，石墨的熱（rè）導（dǎo）率隨溫度的升高（gāo）反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的（de）溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對（duì）渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被（bèi）侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的（de）升（shēng）高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體（tǐ）材料較高的抗侵蝕性。

玻璃對矽藻（zǎo）土保（bǎo）溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕（shí）同（tóng）時存在，則（zé）進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處（chù）配合料粉塵的成分（fèn）與玻璃液基（jī）本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上（shàng）部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同（tóng）。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還（hái）受到玻璃液流的衝刷作用這一（yī）物理（lǐ）侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的（de）生成物不斷衝走（zǒu），因而使玻璃液能夠不斷對質量好的矽（guī）藻土保溫磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料的新鮮表麵（miàn）進（jìn）行化（huà）學侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的結果（guǒ），使池壁磚損壞很快。但是上部結構（gòu）隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就（jiù）起到了保護作用，防止（zhǐ）了（le）配合料粉（fěn）塵對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很（hěn）大的關係。

料（liào）粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如太原隔熱磚表麵的熔蝕、內（nèi）部的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的（de）飛料在蓄熱（rè）室（shì）格子體中集（jí）聚，形成瘤子，堵（dǔ）塞格子孔，嚴重時造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提（tí）高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對矽藻土保溫磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶解耐（nài）火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來（lái）石的溶（róng）解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增（zēng）長。