料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如煙台隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞（dòng）”等，以及格子磚中的反霞石化（huà）作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成（chéng）瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對（duì）漂珠（zhū）磚廠家耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多（duō），玻璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶解耐（nài）火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火（huǒ）材料的界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大（dà）結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。

低導熱多層漂珠磚複合莫來（lái）石（shí）磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層（céng）、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其（qí）具備更高的煙台（tái）漂珠磚（zhuān）莫（mò）來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比（bǐ）工作層更低（dī）的（de）導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的（de）結合性（xìng）、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高（gāo）溫（wēn）下的收縮率（lǜ）也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了（le）大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶（dài）來（lái）較大的社會經濟效益。

耐用的隔熱磚的產品性能好（hǎo）,塞棒（bàng）水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁（lǚ）鎮靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問題（tí）通過改變材質和流態是較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要（yào）求（qiú）特（tè）別重要，比（bǐ）長水口、塞棒要求高。鋼（gāng）水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求（qiú）苛刻（kè），因為（wéi）塞（sāi）棒僅是外部浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由外及內（nèi）;另外，耐用的漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震（zhèn）性要（yào）求。

輕質耐火（huǒ）材料最早以漂珠磚（zhuān）廠家輕質粘土磚（zhuān）為主，由於（yú）耐溫性（xìng）能（néng）有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫（mò）來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技術逐漸成熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐火（huǒ）材料發泡工藝的成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使（shǐ）耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發（fā）展較（jiào）快，耐（nài）火纖維的壓成板、氈（zhān）等定（dìng）型材料工藝逐（zhú）步完善且耐（nài）火纖（xiān）維的溫度不斷提高，形成了（le）目前的耐火纖維隔熱材料（liào）係列產品。化學（xué）性質穩定，強（qiáng）度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械（xiè）震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不（bú）易被金屬（shǔ）熔融液浸潤，不粘結（jié），導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

耐用的耐火保溫（wēn）磚（zhuān）優良的抗（kàng）熱震性。水口使用前一般預熱到（dào）1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度（dù）高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的（de）碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的漂珠磚廠家（jiā）鋯碳材料如果與內（nèi）孔鋼水直接接觸，因其石墨（mò）含量及（jí）結合強度較低，在（zài）高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必（bì）須與（yǔ）本體鋁碳材（cái）料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學（xué）侵蝕。浸在結晶器中的本體（tǐ）部（bù）分很少被侵蝕，這也（yě）是選（xuǎn）擇鋁碳質浸入式水口的主要原（yuán）因。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好，尤其是（shì）棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用煙台隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的（de）漂珠（zhū）磚廠家高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足（zú）夠強度，故（gù）而（ér）幾乎所有廠家（jiā）均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料（liào）、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行（háng）高頻往（wǎng）複衝動（dòng），對強度也有最低要求，一（yī）般而論（lùn），本體材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。