輕質粘土保溫磚焦（jiāo）爐隔熱磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗（hào）的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構（gòu）材料，性價比高的焦爐隔（gé）熱磚輕質保溫磚可以節約燃（rán）料；同時（shí），由於窯爐能（néng）夠快速升溫和冷卻，可以提高設備（bèi）的生產效率（lǜ）；還可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕（qīng）質耐火（huǒ）磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和（hé）液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構（gòu）；耐磨性差，不（bú）適合與爐料（liào）接觸，磨（mó）損嚴重。

通過東（dōng）營輕質保溫磚在回轉窯（yáo）的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風（fēng）速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的焦爐（lú）隔熱磚輕（qīng）質耐磨磚（zhuān）的筒體（tǐ）溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體（tǐ）結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而（ér）達到節能的效（xiào）果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後（hòu）的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大，尤其一段頂部環境溫度（dù）可達1100℃，熱氣流對耐火（huǒ）材料衝刷嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件（jiàn）整體澆注作的方法可以（yǐ）大幅度提高襯體的使（shǐ）用壽命，而且還可（kě）以降低（dī）耐（nài）火襯體的導熱係數。

耐（nài）火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分（fèn）為：冶金工業用耐（nài）火材料、水泥行（háng）業（yè）用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐（nài）火材料。其中陶瓷（cí）用耐（nài）火材料（liào）歸為其他耐火材料,建築衛生陶（táo）瓷屬於陶瓷（cí）的一個（gè）分支（zhī），因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用（yòng）耐火材（cái）料一（yī）類了。理論上講，耐火材料性價比高的（de）焦爐（lú）隔熱磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的作用。

東營隔（gé）熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它（tā）接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將（jiāng）擴散到玻璃液的（de）其餘部（bù）分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層（céng），接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶解後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在耐火材料表麵形成較難移動（dòng）的保護層，減弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和（hé）表麵張力等物理性質。黏度低和表麵（miàn）張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的焦爐隔熱磚耐火材（cái）料，並從其表麵細孔（kǒng）吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

輕質耐火（huǒ）材料最早（zǎo）以焦爐（lú）隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫（wēn）度比較低的窯爐（lú）內（nèi）使用（yòng），上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從（cóng）而開發（fā）了空心球（qiú）磚，近幾年（nián）來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又（yòu）開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率（lǜ）大大（dà）降低，形（xíng）成了性價（jià）比高的耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學（xué）性質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱（rè）工設備的穩定性（xìng）。

東營莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等（děng）特點，操作起來比較（jiào）容易。建築（zhù）衛生陶瓷隧道（dào）窯、輥（gǔn）道窯、和（hé）其它陶瓷行（háng）業常用的推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等（děng），根據不同段的（de）不同溫度合理使用輕質（zhì）耐火材（cái）料（liào）對窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕質（zhì）耐（nài）火（huǒ）材料近幾（jǐ）年發（fā）展迅速，尤其以（yǐ）焦爐（lú）隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚（zhuān）、莫（mò）來石纖維和高（gāo）鋁莫來石纖維等發展較快，為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻（bō）璃工業類似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕（shí）性、酸堿性（xìng）等決定。