河（hé）南（nán）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融（róng）物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所（suǒ）以，在耐火材（cái）料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃（lí）液黏度（dù）增大，促使（shǐ）在耐火材料表麵形成（chéng）較難移動的保護層，減（jiǎn）弱了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性質。黏度（dù）低和表麵張力小的玻璃液最容易浸（jìn）潤性價比高（gāo）的矽藻土磚耐火材料，並從其表（biǎo）麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受（shòu）到強烈的侵蝕。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為（wéi）普遍（biàn），尤（yóu）其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流（liú）態是較理想的技（jì）術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要（yào）求高。鋼水衝擊（jī）不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折（shé）強（qiáng）度不得（dé）低於（yú）6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而（ér）非內孔，傳熱由外（wài）及內;另外，性價比（bǐ）高的矽藻土磚塞棒多隨（suí）中間包（bāo）一（yī）起預（yù）熱也降低了其熱震性要求（qiú）。

河南莫來石一直以來被認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提（tí）升有著很重要的作用。因此（cǐ），對於陶（táo）瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且（qiě）溫度相對較低，且產品（pǐn）在使用過程中（zhōng）的會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工（gōng）等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際（jì）的需求。那麽（me），了解陶瓷產品內部（bù）晶體相（xiàng）的形成，對於產品（pǐn）的（de）設計和生產就（jiù）更有實際意義（yì）。其形成過程往往是母礦在加熱（rè）過程中自（zì）身分解而形成，如高嶺土在加熱過（guò）程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為矽藻土磚價格莫來石和石英。這樣形成（chéng）的（de）莫來石其形狀貼近於（yú）母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒（lì）狀或鱗狀莫來石。

性價（jià）比高的耐火磚加（jiā）工溫（wēn）度控製不好，造成（chéng）燒成溫度波動太（tài）大，就會使有些車位溫度高有些溫（wēn）度低。排煙機拉力過大，使（shǐ）火焰無法（fǎ）到達窯爐頂（dǐng）部時（shí）就被拉力（lì）以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比（bǐ）高（gāo）的矽藻土磚耐火磚的溫差可達（dá）50度，以至於有時下部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有達（dá）到燒結（jié）溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，河南耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製（zhì）過（guò）程中的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出（chū）窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。