窯車用耐火材料有窯車麵、窯（yáo）車支架（jià）、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其（qí）餘的材料（liào）統稱為窯具材料。窯（yáo）車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的（de）情況有天津莫來石磚、高鋁莫來石（shí）、堇青石、莫來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合（hé）碳化矽質等（děng）。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐（lú）隔熱（rè）磚哪家好輕質耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體（tǐ）積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上（shàng）用作隔熱材料。與一般耐（nài）火磚比較，抗渣蝕性、力學（xué）強度（dù）、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

質量好的重質耐火保溫磚基（jī）本（běn）有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石（shí）磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶（táo）瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質隔（gé）熱耐火材料的不斷完善，天津焦爐隔熱（rè）磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除（chú）非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊窯（yáo），物料（liào）直接和（hé）隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材（cái）料，尤其是（shì）材質、密度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的特點（diǎn）恰恰和（hé）隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般（bān）重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

輕質保溫磚天津焦爐隔熱磚是一種隔熱耐火（huǒ）材料，是指孔隙率高、容重（chóng）低、導熱係數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點（diǎn）是（shì）多孔結構（孔隙（xì）率一般為40~85％），保溫性（xìng）高。輕質保溫磚（zhuān）的分類方法很（hěn）多，今天小編給大家介紹一（yī）下。按體積密度分（fèn）類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚焦爐隔熱磚，容重低（dī）於0.4g/cm的超輕耐（nài）火磚。用溫度分類。使（shǐ）用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形狀分類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔（gé）熱耐火磚、矽質耐火（huǒ）磚和一些（xiē）純氧化物輕（qīng）質耐火磚。另一種是不（bú）定型（xíng）輕質保溫（wēn）磚，如輕質耐火混合（hé）土。

焦爐隔熱磚保溫（wēn）磚的導熱（rè）係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在（zài）1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出天津焦爐隔（gé）熱磚保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一般都是輕質保（bǎo）溫材料，密度一般（bān）在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密（mì）度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚（zhuān）的機（jī）械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性（xìng）能好，最（zuì）高（gāo）耐（nài）熱（rè）溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中（zhōng）。耐火磚（zhuān）與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同。不同的位置（zhì）會用到不同的材料（liào），在選購材料時，天美传媒在线观看要（yào）根（gēn）據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

輕質粘（zhān）土保（bǎo）溫磚焦爐隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消耗的（de）24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的輕質磚作爐體（tǐ）結構材（cái）料，質量好的焦爐隔熱磚（zhuān）輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設（shè）備的（de）生產效率；還可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐結（jié）構，提高產品質量，降（jiàng）低環境溫度，改善勞動條（tiáo）件（jiàn）。但輕質（zhì）耐火（huǒ）磚的氣孔率大，組織鬆（sōng）散（sàn），不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的（de）澆注。目前，對於（yú）堵塞問題通過（guò）改變材質（zhì）和流態（tài）是較理想的技術（shù）路線。高溫強度要求特別重要，比（bǐ）長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論（lùn）上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗折強度不（bú）得低於（yú）6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口（kǒu）要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內（nèi）;另外，質量好的焦爐隔熱磚塞棒多（duō）隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。