高（gāo）堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵（miàn）張力，從而（ér）也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的（de）玻璃液，對（duì）隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對質量好的矽藻土磚耐火材料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它的化（huà）學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃（lí）相和氣相組成的。氣孔，特別是（shì）開口氣孔，是侵蝕劑滲入矽藻土磚耐火材料內（nèi）部（bù）的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差（chà），要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其（qí）高溫的穩定晶相增多（duō），玻璃相含（hán）量減（jiǎn）少，且軟化溫度（dù）和黏度要大，氣孔率盡可（kě）能低。

長水口一般不予預熱（rè），且體（tǐ）型（xíng）較大，抗熱（rè）震要求最為（wéi）苛刻。當（dāng）前主要（yào）有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒（shāo）成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層（céng）和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊該（gāi）透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接（jiē）熱衝擊，抗熱震（zhèn）性得到保證;二是國內開發（fā）的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球（qiú）或濟寧（níng）漂珠（zhū）磚等低（dī）導熱材料預成型內壁，也起到了很（hěn）好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、矽藻土磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

經（jīng）常接觸矽藻土（tǔ）磚價格耐火材（cái）料的人憑顏色基本上（shàng）是可以判斷出來（lái）耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃（huáng）色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會（huì）有棕色或者黑色的斑（bān）點，這一（yī）般是（shì）耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形（xíng）成的斑點（diǎn）。高鋁磚的（de）顏色大多米黃色，甚至還會有些發白（bái）。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的濟寧耐火磚製品大多是青黑色。剛玉（yù）、莫來石磚大多為白色（sè）。因為（wéi）影響耐火磚顏色的（de）因素有多種。磚坯在裝（zhuāng）窯車時碼放（fàng）不合理，稀疏不均勻（yún）造成火（huǒ）焰（yàn）不能均勻加（jiā）熱所有磚（zhuān）坯（pī），使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能（néng）徹底排除（chú）就（jiù）進入燒成帶，造成部分耐火磚出現（xiàn）顏色不一樣有深有淺。

熔融玻璃與（yǔ）質量好的耐火保溫磚的反應造成的（de）侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為（wéi）代表。玻（bō）璃中最重要（yào）的是鈉（nà）鈣矽玻璃。一般的瓶罐（guàn）玻璃和平板玻璃（lí）都屬於這一類。這種（zhǒng）玻璃（lí）中以SO₂為主要成分，含量在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量（liàng）在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物（wù）。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化（huà）物含量（liàng）基本相同，則對耐火材料（liào）的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對矽（guī）藻土磚（zhuān）價（jià）格耐火材料的化學侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高（gāo），熔化溫度（dù）也高。因此要使用特殊的耐（nài）火材料。

輕質粘土保（bǎo）溫磚（zhuān）矽藻土磚的優缺點有哪些（xiē）呢，工業（yè）窯爐砌體蓄（xù）熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的（de）24~45％.使用低熱（rè）導（dǎo）率、低熱容的輕質磚作爐體結（jié）構材料，質量好（hǎo）的矽藻土（tǔ）磚輕質保溫磚可以節約燃料（liào）；同時（shí），由於窯爐（lú）能夠快速（sù）升溫和冷卻，可以提高設備的生（shēng）產效率；還可以減輕爐（lú）體重量，簡化（huà）窯爐結構（gòu），提高產品質量，降低（dī）環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨（mó）性差，不適合與爐料接觸，磨損（sǔn）嚴重。

窯係統表（biǎo）麵散熱的熱損（sǔn）失包（bāo）括（kuò）預熱器、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占（zhàn）總散熱損（sǔn）失的（de）50%以（yǐ）上，因此（cǐ）開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行業節（jiē）能尤為重要。新型節能耐火（huǒ）材（cái）料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原料製成（chéng）的濟寧矽藻土磚輕質耐磨磚，它通（tōng）過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐（nài）火材料的導熱係數，從而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的分解帶（dài）。輕質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他濟寧矽藻土磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較（jiào）低的導（dǎo）熱（rè）係數和較低的體積密度（dù）。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫（wēn）磚的使用，因為在這一區間，物料（liào）的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。