高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低（dī）熔融玻（bō）璃液的黏度和表（biǎo）麵張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對質量好的焦（jiāo）爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態有（yǒu）關。一般（bān）耐火材（cái）料的結構都是由一（yī）個或多個晶相、玻（bō）璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲入焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚耐火（huǒ）材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄（báo）弱環節，其化（huà）學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

焦爐隔熱磚保溫磚的導熱係（xì）數（shù）一般在0.2-0.4(平均溫（wēn）度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均（jun1）溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得（dé）出泰安焦爐隔熱磚保溫磚的保溫（wēn）性能要（yào）比耐火磚的（de）保溫性能好的多。保溫磚的耐火（huǒ）度（dù）一般在1400度以下（xià），而耐（nài）火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚一（yī）般都是輕質保（bǎo）溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的（de）機械強度高，使用周期長（zhǎng），並且化學穩定性好，不與物料發（fā）生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達（dá）到1900℃。特別適用於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐（lú）、轉化爐、加氫轉化器（qì）、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大（dà），他們的使用環境、範圍、作用都不相同。不同的位置會用（yòng）到不同的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看要（yào）根據（jù）自己的實際情（qíng）況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

質量好（hǎo）的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫（wēn）度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製質（zhì）量好的焦爐（lú）隔熱磚耐（nài）火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製（zhì）品粘（zhān）連變（biàn）形產生廢（fèi）品，而上部卻（què）仍然沒有達到（dào）燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，泰安耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢（màn）慢產生一些（xiē）化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過（guò）程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火（huǒ）磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影（yǐng）響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

當今國內外生產泰安（ān）輕質莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物（wù）燒結法和氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質莫來（lái）石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣（qì）孔率的焦爐隔熱磚哪（nǎ）家好輕質（zhì）莫來石。其雖然能生（shēng）產出高質（zhì）量的輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效（xiào）率（lǜ）低，陳本較（jiào）高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分（fèn）可燃添（tiān）加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在（zài）燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔（kǒng）。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方（fāng）法生產工藝簡單，生產周期（qī）較短，成本較低，生（shēng）產效率高（gāo）。