浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，河（hé）北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影（yǐng）響了窯爐（lú）的使用壽（shòu）命（mìng）。從烤（kǎo）窯（yáo）起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的（de），甚（shèn）至是很嚴重的損壞，需特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和（hé）火焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐（nài）火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助矽藻土磚哪家好耐火（huǒ）材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶（róng）解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結晶等（děng）。上述各種鹽類與化合物的（de）蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強（qiáng）得多。

長水口一般不予預熱，且體型較大（dà），抗熱（rè）震要求最為苛刻。當前（qián）主（zhǔ）要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例（lì），長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧（yǎng）化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝（chōng）熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱（rè）層，延緩了對外部鋁碳本體（tǐ）的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕（qīng）磚或氧（yǎng）化鋯的空（kōng）心球或河（hé）北漂珠磚等低導熱材料預成型（xíng）內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來（lái）石、矽藻土磚哪家好尖晶石、鋯酸（suān）鈣等內襯材料的（de）引入，因（yīn）為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

連鑄（zhù）用功能（néng）質量好的矽藻（zǎo）土磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和（hé）浸入式水口，稱為連鑄三（sān）大件，也有人把鋼包滑（huá）板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱（chēng）為（wéi）碳結合耐火材（cái）料。其實，中間包滑（huá）板控流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用（yòng）功能河北耐（nài）火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質（zhì）的（de）性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震（zhèn）性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適（shì）宜的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大件的（de）使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的（de）不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功（gōng）能耐火材料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的（de）工作。

矽藻土（tǔ）磚耐火保溫磚主要的作用是（shì）用來（lái）保溫、減少熱量的流失，保（bǎo）溫磚一般不（bú）會直（zhí）接接觸火焰，而（ér）耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型（xíng）耐火材料。不（bú）定型耐火（huǒ）材料：也叫澆注料（liào），是由多種骨料或集（jí）料和一種或多種粘和劑（jì）組成的混合粉狀顆料，使用時（shí）必須和一種或多種液體（tǐ）配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的（de）矽藻土磚（zhuān）耐火磚，其形狀有標準規則（zé），也（yě）可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密（mì）度大，強度高（gāo），耐磨，耐腐（fǔ）蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料（liào）等優（yōu）點。是適應於各種研磨機械（xiè）的優質研磨介質。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用（yòng）河北隔熱耐火磚（zhuān）或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的矽藻土磚哪家好高溫強度指標（biāo）要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾（jǐ）乎所有廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝（chōng）動，對強度（dù）也有最低要求，一般（bān）而論，本體材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

連鑄功能耐火材料的材料（liào）體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒（bàng）頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖晶石（shí）碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成河北矽藻土磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等（děng），碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵（miàn）、細微，各（gè）種防氧化劑(矽（guī）粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。