連鑄功能耐火材（cái）料（liào）以含碳為其特色，這是（shì）由泰安莫來石隔熱磚耐火材料的應用要（yào）求決定的。鱗（lín）片（piàn）石墨的主要功能（néng）可概括為兩條:增強抗熱震性，因（yīn）其較（jiào）高的熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力（lì），緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量（liàng）的質量好的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網（wǎng）絡起到了阻斷（duàn）隔離作用，就像氣孔一（yī）樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣（qì）孔（kǒng）絕熱更（gèng）可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的（de）是，不（bú）同於常（cháng）見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而（ér）降低，在極高溫度下趨於不導熱狀（zhuàng）態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料（liào）的（de）應用也大有（yǒu）裨益，在持續高溫應用條（tiáo）件下可以使材料保持基（jī）本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不（bú）容易被侵蝕，還進而能（néng）夠保（bǎo）護（hù）包（bāo）裹纏繞（rào）的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能（néng），與一般耐高溫（wēn）材料不同，石墨的（de）強度是（shì）隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

在蓄熱室使（shǐ）用（yòng）的格子體還因氧化（huà）還原氣氛（fēn）作用而（ér）損毀（huǐ），其損毀機理主要在於變（biàn）價離子在氧化和還原狀態（tài）其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開（kāi）裂。在高溫（wēn）長時間作用下，泰安（ān）焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化（huà）變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來（lái）石隔熱磚哪（nǎ）家好耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐（nài）火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體（tǐ）的穩性和使用（yòng）壽命。燒損嚴重程度視溫度和（hé）耐火材料的性質而定。小爐噴火口（kǒu）镟、小（xiǎo）爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等（děng）是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐（nài）火材料在生產過程中受到的（de）侵蝕是不（bú）可避免（miǎn）的。

輕質粘土保溫磚莫來石（shí）隔（gé）熱磚的優缺點有（yǒu）哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚（zhuān）作爐體結構材料，質量好的莫來石隔熱磚輕質（zhì）保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻，可以提高設（shè）備的生產效率；還（hái）可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質（zhì）耐（nài）火磚的氣（qì）孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔（róng）渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與（yǔ）爐料（liào）接觸，磨損嚴重。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同（tóng）。由於莫來石隔熱（rè）磚哪家好矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合（hé）料粉塵（chén）量與（yǔ）原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物（wù）與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃（lí）配合（hé）料粉塵與（yǔ）泰安莫來石隔熱磚耐火材料化學反應造成（chéng）的侵蝕，