窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層,內層（céng）為輕質保溫棉（mián）、氈、板等，中層為重（chóng）質或遼寧輕質（zhì）保（bǎo）溫磚，外層以紅磚或低溫保（bǎo）溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層（céng）近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐（nài）用的矽藻（zǎo）土保（bǎo）溫（wēn）磚輕質莫來石、高鋁（lǚ）等輕質磚或者板，以輕（qīng）質氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇（jǐn）青石、焦寶石與莫來（lái）石等（děng）材料製成的重質材（cái）料為主（zhǔ）。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作（zuò）而成（chéng），相對鋁含量（liàng）偏低，耐溫性能較差（chà）但（dàn）價格較低。

裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在遼寧隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機（jī）械應力。如升（shēng）溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時（shí），將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫差產（chǎn）生應（yīng）力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦（yì）會產生（shēng）應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產（chǎn）生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製（zhì）定的烤窯（yáo）曲線（xiàn）升溫。烤窯（yáo）後，耐（nài）用的矽藻土保溫磚（zhuān）哪家好耐（nài）火材料長期（qī）處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐（nài）火材料機械（xiè）強度比在室溫下（xià）要低得多。如果作（zuò）用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性變形(與極（jí）黏的液體（tǐ）流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

輕粘土（tǔ）磚遼（liáo）寧矽藻土保溫磚隻有（yǒu）在它所允（yǔn）許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大（dà）的（de）保溫作（zuò）用。窯內一般內（nèi）襯部位常與火焰、爐（lú）渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱（rè）工設備和工業窯爐的（de）保（bǎo）溫層中，不受強（qiáng）高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和（hé）煙（yān）塵的侵（qīn）蝕而造成的損失。在（zài）非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全（quán）部（bù）采用輕粘土磚矽藻土保溫磚砌築。濰耐新（xīn）材料有限公（gōng）司將一（yī）如既往秉行“以市場為導向（xiàng），以質量為根本，以（yǐ）“合作互（hù）惠，共同發展（zhǎn）”的經營理（lǐ）念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共謀發展（zhǎn）大計。

高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻（bō）璃的表麵（miàn）張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇（jù）烈（liè）。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表（biǎo）麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷（lín）酸（suān）、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物（wù）的玻璃（lí）液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈（liè）的玻璃液對流（liú）和不穩定的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對耐用的矽藻土保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的（de）化學組成、礦物組成（chéng）和結構狀態（tài）有關（guān）。一般耐（nài）火材料的結構都是由（yóu）一個（gè）或多個晶（jīng）相、玻璃相（xiàng）和氣（qì）相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）矽藻土保溫磚耐火材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必須使（shǐ）其（qí）高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率（lǜ）盡可能低。

耐用（yòng）的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動（dòng）太大，就會使有些車位溫（wēn）度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以水平（píng）方向拉出高（gāo）溫帶，造（zào）成頂部（bù）和底部的溫差太大，所燒製耐用的矽（guī）藻土保溫磚耐火磚的溫（wēn）差可達（dá）50度（dù），以（yǐ）至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，遼寧耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應（yīng），最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之（zhī）後隨著存放（fàng）時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成耐火磚顏色上的差別。

玻璃和配合料的揮發物在（zài）池爐的上（shàng）部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分主要是矽藻土保溫磚堿金屬氧（yǎng）化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這（zhè）些揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火（huǒ）材料發生化學反應外，在（zài）溫度低（dī）時（shí）還會凝結成液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液（yè）體通（tōng）過浸潤、擴散向遼寧矽藻土保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會（huì）給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷（duàn）增加，格子體（tǐ）自重對於下層（céng）格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位（wèi）由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。