窯（yáo）車用耐（nài）火（huǒ）材（cái）料有窯車麵、窯車（chē）支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的（de）基本架構麵（miàn）材料外，其餘的材料統（tǒng）稱（chēng）為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料（liào）基本相同。窯具材料根據不同的情況有河北（běi）莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧（yǎng）化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不能（néng）忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍（gùn）棒有氧化鋁質（zhì）、石英質、氮化（huà）矽（guī）質、滲（shèn）矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結（jié）合碳化矽質等。建（jiàn）築（zhù）衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。矽藻土保溫磚哪家好輕質耐火材料（liào）是指氣孔率高、體積（jī）密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工（gōng）設備上用作隔熱材（cái）料。與一般耐（nài）火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體（tǐ）積收縮較大等。

河北莫來石一直以來被（bèi）認（rèn）為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體（tǐ）相，對於普通陶瓷（cí）的（de）強度提升有著很（hěn）重要的（de）作用。因此，對於陶瓷（cí）材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注（zhù）。對於大部分建陶產品而言（yán），其燒成（chéng）過程屬於快燒並且溫度（dù）相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短（duǎn）途運輸、深（shēn）加工等，因此對於莫來石磚強度（dù）有著（zhe）更（gèng）迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形（xíng）成，對於產品的設計和（hé）生產就更有實際意義。其形成過程往往是母（mǔ）礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成（chéng）偏高嶺，在繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解為矽藻土保溫磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近（jìn）於母礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫（mò）來石。

由於性價比高的（de）隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具（jù）有很（hěn）強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開（kāi）焊而引起耐火材料剝落的現（xiàn）象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性價（jià）比高的（de）矽（guī）藻土保溫（wēn）磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力（lì）；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷，同時跟冷熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製（zhì）的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製（zhì）作過程給（gěi）予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆（qiáng）的使用壽命。更重要的（de）是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

性價比高（gāo）的耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水（shuǐ）溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆（jiāo）熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的（de）引入，其耐渣蝕（shí）性增強，但鋯碳（tàn）材料因其較低的（de）碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風（fēng）險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因性價比高的矽藻（zǎo）土保溫磚哪家好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石（shí）墨含量及結合（hé）強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快（kuài）速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或（huò）內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學（xué）侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。