莫（mò）來石隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生（shēng）成物的成分與玻璃成分不（bú）同。這種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽（guī）磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的（de）玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相（xiàng），第二種是質量好的莫來石隔熱磚（zhuān）價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析晶（jīng）。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石（shí）是（shì）在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是（shì）強（qiáng）著色（sè）劑（jì）。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些（xiē）氧化（huà）物進入玻璃中會造成著色（sè）。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一（yī）般（bān）分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或滄州輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚（zhuān）或（huò）低（dī）溫保（bǎo）溫磚為主。內層（céng）的輕質保溫層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫來石纖維為主（zhǔ），兼顧（gù）了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯（gào）莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的莫來石隔熱磚輕質莫（mò）來石、高鋁（lǚ）等輕（qīng）質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然（rán）采（cǎi）用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青（qīng）石、焦寶石與莫來石等材料（liào）製（zhì）成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐（nài）火材料主（zhǔ）要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成（chéng），相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低（dī）。

浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程，滄州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損（sǔn）壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽（yán）、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助莫來石隔熱磚價格耐火材料本（běn）身的空（kōng）隙或界麵的交代反應繼續（xù）向磚體內部（bù）滲透擴散，而使（shǐ）耐火（huǒ）材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變（biàn）質、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

質量（liàng）好（hǎo）的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及（jí）ZrO2的相變又存在熱（rè）震炸裂風險，因此要求預熱後不能（néng）降溫太快。同（tóng）時（shí），因質量（liàng）好的莫來石隔熱磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材（cái）料（liào）或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕（shí）性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝（chōng）刷，又（yòu）要耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇（zé）鋁碳質浸入式（shì）水口的主要原因。