莫（mò）來石磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均（jun1）溫（wēn）度350±25℃)w/m.k以（yǐ）上，由此可得出平度（dù）莫來石磚保溫磚的保溫性能要比（bǐ）耐火（huǒ）磚的保溫性能好的多。保（bǎo）溫磚的耐火度一般在1400度（dù）以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫磚（zhuān）一般都是輕質保溫材料，密度一般在（zài）0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在（zài）2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周（zhōu）期長，並（bìng）且化學穩定性好，不與物料發生化學反應（yīng）和耐高溫性能好（hǎo），最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加（jiā）氫轉化器、脫硫槽及甲烷（wán）化爐中。耐（nài）火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同。不同的（de）位置會用到不同的材料，在（zài）選購材料（liào）時，天美传媒在线观看（men）要根（gēn）據自己（jǐ）的實際情況，決定使用哪種耐火材料（liào）適合自己用的。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用（yòng）而損毀，其損毀機理主要在於變（biàn）價離子在氧化和還原狀態其價態不同（tóng），配位狀態不同，產生體（tǐ）積變化，導致製品強度降低，開裂（liè）。在高溫長時間作用下，平度焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒流)或軟化變形而損壞。窯內某（mǒu）部位局部（bù）過熱或所（suǒ）砌莫來（lái）石（shí）磚廠家（jiā）耐火材料的耐火度不夠，耐（nài）火材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度合格（gé），但荷重軟化溫度偏低（dī），則長期（qī）使用時，耐火（huǒ）材料也會軟化變形（xíng），影響了整個砌體（tǐ）的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度和耐火材料的（de）性質而定（dìng）。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過（guò）程（chéng）中受到的侵蝕是不可避免的。

耐用（yòng）的重質耐火保溫（wēn）磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，平度莫來石磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質（zhì）耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強（qiáng）度好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材（cái）料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰（qià）恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一般重質（zhì）耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料（liào）在中外層（céng）。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯（yáo）和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損失（shī）占總散熱損失（shī）的50%以上，因此開發（fā）和研製用（yòng）於回（huí）轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為（wéi）重要（yào）。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的（de）平度（dù）莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨（mó）磚主要用（yòng）於回轉窯的分解帶。輕（qīng）質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與（yǔ）其他平度莫來（lái）石磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降（jiàng）低，但不影響（xiǎng）輕質保溫磚的使用，因為（wéi）在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配（pèi）置上，主要考慮適抗堿（jiǎn）侵（qīn）蝕能力即可。