輕質（zhì）耐火材（cái）料最早以焦爐（lú）隔熱磚價格（gé）輕質（zhì）粘土磚為主，由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐（nài）火材料（liào）發（fā）泡工藝的成熟又開發（fā）了發（fā）泡型輕質耐（nài）火（huǒ）材料，使耐火材料的（de）熱（rè）導率大大降低，形成了質量好的耐火隔（gé）熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫（wēn）度不斷提高，形成了（le）目前的耐火（huǒ）纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩（wěn）定，強度較高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱（rè）工設備（bèi）的穩定性。

長水口一般不予預熱（rè），且體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒（shāo）成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽（bì），內孔體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體（tǐ）的直接熱衝擊，抗熱震性（xìng）得到（dào）保證;二是國內開發的（de）絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯的（de）空心球或（huò）甘肅漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁（bì），也起到了（le）很（hěn）好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚價格尖晶石、鋯（gào）酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或（huò）極大地降低（dī）了碳含量，從而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。

甘肅隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的（de）熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴（kuò）散到玻璃液的其餘部分中（zhōng）去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液（yè）增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作（zuò）用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上（shàng），首先是莫來石（shí）層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的（de）耐火材料（liào）。耐火材料溶解後（hòu），使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐（nài）火材料表麵形成較（jiào）難移動的保（bǎo）護層，減弱了繼續侵（qīn）蝕的作用。玻璃液（yè）對耐（nài）火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張（zhāng）力小的玻璃液最容易浸（jìn）潤質量好的焦爐隔熱磚耐火材料，並從（cóng）其表麵細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受到（dào）強烈的侵蝕。

在形（xíng）成焦爐隔熱磚莫來石晶體後，晶體的發育對於（yú）產品的性能影響也很大（dà）。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達（dá）到一定數值後（hòu），晶粒（lì）尺寸進一步（bù）增加反（fǎn）而對於產（chǎn）品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過（guò）大的晶粒尺寸的影響是微乎（hū）其微，因為燒成（chéng）製（zhì）度中並沒（méi）有足夠（gòu）的時間讓晶體得到良好（hǎo）的發育長大。天美传媒在线观看所要（yào）注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要（yào）控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物（wù）轉化成甘肅質量好（hǎo）的焦（jiāo）爐隔熱磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤其是（shì）棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或（huò）失控終（zhōng）澆。現多采用甘肅隔熱耐火磚或鋯碳複合料（liào）(適用於大多數碳素（sù）鋼)及（jí）鎂（měi）碳料。質量（liàng）好的焦爐隔熱磚價（jià）格高溫強度指標要求不（bú）高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程（chéng）中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。