連鑄功能耐火材料的材料體係，由（yóu）最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用（yòng）了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或（huò）鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石（shí）質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料（liào）使用各（gè）種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成湖南輕質矽磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔（fǔ）料發（fā）展更為（wéi）全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等各公司不一，發展變化（huà）較大。

輕（qīng）質粘土保溫磚輕質矽磚的優缺點有哪些呢（ne），工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消耗的24~45％.使用低熱導率（lǜ）、低熱容的輕質（zhì）磚作爐體結構材（cái）料，性價（jià）比高的輕質矽磚輕質（zhì）保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同（tóng）時，由於窯爐（lú）能夠快速升溫和（hé）冷卻，可以（yǐ）提高設備（bèi）的生產效率；還可以（yǐ）減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火（huǒ）磚（zhuān）的氣（qì）孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐（nài）磨性（xìng）差，不適（shì）合與爐料接觸，磨損嚴（yán）重。

耐火材料70%的消耗（hào）在（zài）鋼鐵冶金行業，剩下（xià）的就是水泥、玻璃占主要（yào）行業。截止2019年11月底（dǐ），全國浮法玻璃生產（chǎn）線共計297條，在產的有（yǒu）239條（tiáo）。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的（de）耐火材（cái）料種類和材質與鋼鐵行業也（yě）是不相（xiàng）同的。玻璃窯爐用的耐火（huǒ）材料主要分為熔鑄材料（liào）、矽質材料和鎂金屬（shǔ）材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線（xiàn）石磚、湖（hú）南莫來石磚、輕質矽磚哪家好（hǎo）電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的（de）耐火磚等等。浮法玻璃成（chéng）型在錫槽,即熔（róng）化好的玻璃液由溢（yì）流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並（bìng）在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成（chéng）攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過（guò）橫切、檢驗、裝箱。

由於性（xìng）價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具（jù）有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬（shǔ）錨固件在高溫（wēn）下的（de）氧化（huà）、開焊而引起耐（nài）火材料剝（bāo）落的現象；與耐（nài）火材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的輕質矽（guī）磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固（gù）件代（dài）替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷，同（tóng）時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮（ǎi）牆損壞較快。目（mù）前采用（yòng）矮牆整體預（yù）製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且（qiě）製作（zuò）過程給予充分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材料性能。因此可（kě）以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

湖南莫來（lái）石一直以來（lái）被認為是普通陶瓷裏（lǐ）麵（miàn）很重要的晶（jīng）體相，對於普通陶瓷的（de）強度（dù）提（tí）升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石（shí）的形（xíng）成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對於大部分建（jiàn）陶產品而（ér）言，其燒成過程屬於快（kuài）燒並（bìng）且溫（wēn）度相對較（jiào）低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實（shí）際的需求。那麽，了解陶瓷產（chǎn）品內（nèi）部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就（jiù）更有實際（jì）意義。其形成過程（chéng）往往是母礦（kuàng）在加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過（guò）程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質矽（guī）磚哪家（jiā）好莫來（lái）石（shí）和石英。這（zhè）樣形成（chéng）的莫來石其形狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

低導熱多層輕質矽磚複（fù）合（hé）莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構（gòu）設（shè）計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的湖南輕質矽磚（zhuān）莫來石相含量，幾（jǐ）乎不含（hán）剛（gāng）玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維（wéi）板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下（xià）的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低導熱的特（tè）性，使（shǐ）得筒體外（wài）表溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。