輕（qīng）質高鋁磚耐火材料的成（chéng）分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成（chéng）的汙染，在大多（duō）數情況（kuàng）下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的（de）侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料（liào）造成的結石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來（lái）的晶相，第（dì）二種是質量好的輕質高鋁磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變（biàn）質結（jié）晶，第三種是耐火材料被（bèi）熔化後又重新（xīn）析（xī）晶。由耐火材料產（chǎn）生的條（tiáo）紋通常是與結石共同存（cún）在的（de）。有的結石是在條（tiáo）紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是（shì）由於結石熔化造成的（de）。另（lìng）外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材（cái）料（liào）產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作（zuò）用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此（cǐ）耐火（huǒ）材料被侵蝕後，這些氧化（huà）物（wù）進入玻璃中會造成著色。

輕質隔熱磚輕質高鋁磚（zhuān）通常有四種製造方法:目前常用（yòng）的輕質耐火磚（zhuān）產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高（gāo）鋁耐火磚和（hé）輕質矽質耐火磚。台灣濰耐新（xīn）材料有限公司推出（chū）的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保（bǎo）溫磚的四（sì）種製（zhì）造方法:燒壞（huài）添加劑法（fǎ）、發泡法、化學（xué）法和多孔材料法。希望這些（xiē）內容能幫（bāng）助你（nǐ）理解輕質保溫磚（zhuān）輕（qīng）質高（gāo）鋁磚。濰（wéi）耐新材料有限（xiàn）公司主（zhǔ）要包括:高鋁磚、粘土磚、碳（tàn）化矽磚（zhuān）、鎂碳磚、輕質（zhì）保溫（wēn）磚、鋼包澆注料、中間包塗料、鋼包修補料、剛玉噴塗料等澆注料（liào），以及各種無（wú）定（dìng）形“建（jiàn）華”係（xì）列耐火材料等。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時具有滴（dī）水穿石的功（gōng）效，把耐火材料磨出一條（tiáo）條溝槽（cáo），這是機械磨（mó）損。主要（yào）磨損部位（wèi）在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨損加（jiā）劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係（xì）。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的（de）衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在（zài）低溫區域，化學侵（qīn）蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和（hé）鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈（liè）的衝刷作用與化學侵蝕配合會（huì）對質量好的輕（qīng）質高鋁磚廠家（jiā）耐火材料（liào）造成很大的破壞。

輕質粘（zhān）土保溫磚輕（qīng）質高鋁磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損（sǔn）和爐體表麵（miàn）散熱損（sǔn），一般約為燃料消耗的24~45％.使用（yòng）低熱導（dǎo）率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的輕質高（gāo）鋁磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠（gòu）快速升溫和冷卻，可以提高（gāo）設備的（de）生產效率（lǜ）；還可以減輕爐體重量（liàng），簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐（nài）火磚的氣孔（kǒng）率大，組織鬆散，不能用於直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差，不適合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重。