裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在湖北隔（gé）熱耐火（huǒ）磚內部（bù）出現一定（dìng）的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力（lì）。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出（chū）現裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料（liào）最（zuì）易破（pò）損。除溫差產（chǎn）生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生（shēng）應力（lì）。升（shēng）溫過快（kuài）時，晶（jīng）型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫。烤窯後，耐用的輕（qīng）質莫來（lái）石磚哪（nǎ）家好（hǎo）耐火材料長期處（chù）在高（gāo）溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機（jī）械強度比在室溫下要低得多。如果作用（yòng）於耐火材（cái）料（liào）的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形（xíng）(與極黏的液體流（liú）動相（xiàng）似（sì）)，而導（dǎo）致破（pò）壞。

連鑄用功能耐用的輕（qīng）質莫來石（shí）磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式（shì）水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢（shì）。主要討論連鑄用功能湖（hú）北耐火保溫磚的生（shēng）產製造用原料技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵蝕以及（jí）適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣（yàng）化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的（de）工作。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材（cái）料的侵（qīn）蝕，如湖北隔熱（rè）磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料中超細粉的飛（fēi）料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修（xiū）。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄（xù）熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對輕質莫來石磚哪（nǎ）家好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的SO₂。莫來石的（de）溶解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上（shàng），雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時（shí）大結晶的莫來（lái）石甚至有了（le）增長。

輕質粘土保溫磚（zhuān）輕質莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質磚（zhuān）作爐體結構材料，耐用的輕質莫來（lái）石磚輕質保溫磚可以節約（yuē）燃（rán）料；同時，由於窯（yáo）爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減（jiǎn）輕爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫（wēn）度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸熔渣和液態（tài）金屬的部位；機（jī）械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。