這種化學侵蝕主要發（fā）生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室（shì）。在不同部位，配（pèi）合（hé）料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的（de）配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於焦（jiāo）爐隔熱磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都（dōu）可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油（yóu）和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕（shí）嚴（yán）重，但一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產（chǎn）中影響不大。這些（xiē）就是玻璃配（pèi）合料粉塵與太原焦爐隔熱磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的（de）沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於（yú）鋁鎮靜鋼的（de）澆注（zhù）。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是（shì）較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水（shuǐ）衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產（chǎn）實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸入（rù）式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳熱由外及（jí）內;另外，性價比高的焦（jiāo）爐隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱（rè）震性要求。

輕粘土磚太原焦爐隔熱磚隻有在它所允許（xǔ）的（de）最高耐熱溫（wēn）度（dù）範圍內才能發揮（huī）最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接（jiē）接（jiē）觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工（gōng）業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限（xiàn）的窯爐，可（kě）全部采用輕粘土磚焦爐隔熱磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作（zuò）互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與（yǔ）業界同仁攜手合作，共謀發（fā）展大計。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其（qí）餘的（de）材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根（gēn）據不（bú）同的情況有太原莫來石磚、高鋁莫來石、堇（jǐn）青石、莫來石—堇青（qīng）石（shí）、SiC、氧化（huà）物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除（chú）過上述材料外，現代陶（táo）瓷（cí）窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結（jié）晶碳化矽質、氮（dàn）化矽結合碳（tàn）化（huà）矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚價（jià）格輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫（wēn）下體積收縮較大等。