這種化學侵蝕主要發生在池爐（lú）熔化池上部結（jié）構和蓄熱（rè）室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近（jìn）的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本（běn）相同。由於輕質矽磚價格矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口（kǒu）越（yuè）遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度（dù）、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合（hé）料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣時（shí），灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中（zhōng）含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵與江西輕質矽磚耐火材料化學反應造成的侵（qīn）蝕，

當今國（guó）內外生產江西輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法、添加物燒結（jié）法和氣化（huà）法（fǎ）。用泡沫法製（zhì）造輕質莫（mò）來石磚是將發泡（pào）劑和穩定劑及水按一定比例配（pèi）合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿（jiāng）混合經（jīng）澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和燒成等工（gōng）序，製成（chéng）高氣孔率（lǜ）的輕質矽磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕（qīng）質莫來（lái）石轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周（zhōu）期（qī）長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中（zhōng）添加（jiā）一部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位（wèi）置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單（dān），生產周期較短，成本（běn）較（jiào）低，生產效率高。

輕質耐火材料最早以輕質矽磚價格輕質粘土（tǔ）磚為（wéi）主，由於耐溫性（xìng）能（néng）有限，隻能用到（dào）溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九十年代後期莫來石（shí）磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而開發（fā）了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐火材料發泡工（gōng）藝的（de）成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖（xiān）維技術發展較快，耐（nài）火纖維的壓成（chéng）板、氈等定型材料工藝（yì）逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高，形成（chéng）了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係列（liè）產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作時抗滲漏性能強（qiáng），不易被金屬熔（róng）融（róng）液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。

耐（nài）火材料是矽（guī）酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一（yī）般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐（nài）火材料。而耐（nài）火材料從使用的（de）角度來分又可分為：冶金工業用耐火（huǒ）材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶（táo）瓷用耐火材料歸為其他耐（nài）火材（cái）料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一（yī）個分支（zhī），因（yīn）而建築衛生陶瓷用耐（nài）火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好（hǎo）的輕（qīng）質矽磚又有定（dìng）型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用（yòng）於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業（yè）和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料（liào）、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量（liàng）好的隔熱磚起到（dào）不可估量的作用。