玻（bō）璃對輕質莫來石磚耐火材料的化學侵（qīn）蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕同時（shí）存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構（gòu）受到配合料粉塵（chén）的化學侵蝕。此處配合（hé）料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此（cǐ）處耐火（huǒ）保溫磚與池壁磚（zhuān）受到的化學侵（qīn）蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要（yào）嚴重得多。之所以出現這種差別，主要（yào）是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化（huà）學（xué）侵蝕外，還受到（dào）玻璃液流的衝刷作用（yòng）這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生（shēng）成物不斷（duàn）衝走，因（yīn）而使玻璃（lí）液能夠（gòu）不斷對性價比（bǐ）高的輕質（zhì）莫來石磚廠家耐火材（cái）料的（de）新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩（liǎng）種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很（hěn）快。但是上（shàng）部結構隻受到與玻璃（lí）成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學（xué）侵蝕的生成（chéng）物留在耐火材料的（de）表麵，這就起到了保護作用，防（fáng）止了（le）配合料（liào）粉塵對耐火材料的進一步侵（qīn）蝕。由（yóu）此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況（kuàng）有很大的關係。

低導熱多層輕質莫來石磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的棗莊輕質莫來石磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱（rè）係數(見表1)都處於（yú）較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具（jù）有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產（chǎn）工（gōng）藝的要求，同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低（dī），減少了噸熟（shú）料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特（tè）點：使（shǐ）用（yòng）溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具（jù）有很強的耐酸堿（jiǎn）侵蝕性能（néng），不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料（liào）有相近的導熱係數，減少由於性價比高的輕質莫來（lái）石磚漂珠磚的體積變化差異產（chǎn）生的應力；由於陶瓷（cí）錨固件代替金屬錨固件減少了熱（rè）橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低，因（yīn）此節能效果也明顯增強。篦（bì）冷機（jī）矮牆要長期（qī）承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟（gēn）冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用矮牆整（zhěng）體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製（zhì）作、免受水泥（ní）廠施工環境影響，而且製作過程給予充（chōng）分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱（rè）係數，達到了良好的節能效（xiào）果（guǒ）。

這種化學侵（qīn）蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵，其成（chéng）分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於輕質莫來石磚（zhuān）廠家（jiā）矽砂顆（kē）粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因（yīn）素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度（dù）、顆粒（lì）度、加料方（fāng）式（shì）有很大關係（xì）。配（pèi）合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存（cún）在（zài），而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與棗（zǎo）莊輕（qīng）質莫來石磚耐火（huǒ）材料化學反應造成的侵蝕，

當今（jīn）國內外生產棗莊輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等（děng）工序，製成高氣孔率的輕質莫來石磚廠家輕（qīng）質莫來石。其雖然能生產（chǎn）出高質量的（de）輕質（zhì）莫（mò）來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是（shì）在配料中添加一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅（xùn）速燃燒，添（tiān）加物的位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成（chéng）為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。