長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為（wéi）苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛（fēn），形成1～2mm厚的氧化（huà）層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊（jī）該透氣絕熱（rè）層，延緩了（le）對外部鋁碳本體的直接熱（rè）衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內（nèi）開發（fā）的絕熱內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧（yǎng）化鋯（gào）的空心（xīn）球（qiú）或保定漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但（dàn）製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石、焦爐隔熱磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量（liàng），從而（ér）對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

高堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔融玻璃液（yè）的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液（yè），對隔熱（rè）磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的（de）液麵會把保護（hù）層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對質量好的焦（jiāo）爐隔熱磚耐火（huǒ）材料本身來說（shuō），蝕損程（chéng）度主要與它（tā）的化（huà）學組成、礦（kuàng）物組（zǔ）成和結（jié）構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）焦爐隔（gé）熱（rè）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化溫（wēn）度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。

當今國內外生產保定（dìng）輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來（lái）石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例（lì）配合，先製成泡（pào）沫液，然後將料漿混（hún）合（hé）經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等（děng）工序（xù），製成高氣孔率的焦爐隔熱磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量（liàng）的輕質莫來石（shí）轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料（liào）中添加一部分可燃（rán）添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭（tàn）等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃（rán）燒，添（tiān）加物的位置成了氣孔。這種氣（qì）孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低，生產效率高。

這種化學（xué）侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配（pèi）合料（liào）粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐隔熱磚價（jià）格（gé）矽砂顆粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式（shì）有很大（dà）關係。配合（hé）料加水、壓餅或製球都可（kě）以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學反（fǎn）應造成的化學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣時（shí），灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不（bú）大。這些就是玻璃配合料粉塵與保（bǎo）定焦（jiāo）爐隔熱磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，