抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材（cái）料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續（xù）衝（chōng）刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用雲（yún）南隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大（dà）多數碳素鋼（gāng）)及鎂（měi）碳料。性價比高的輕質矽磚哪家好高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均（jun1）把生（shēng）產（chǎn）過程（chéng）中的廢品、廢料、車削料、集塵回（huí）收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最低要求，一般（bān）而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

連鑄用功能性價比高的（de）輕質（zhì）矽磚耐火材料指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包滑板、中間包滑（huá）板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實（shí），中間包滑板控流結構已（yǐ）越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討（tǎo）論連鑄用功能雲南耐火保溫磚的生產製造（zào）用（yòng）原料技術。對材質（zhì）的性（xìng）能要求，連鑄要求其功能耐火材（cái）料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強（qiáng）度。這些特性要求又因三大件的（de）使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異（yì）。為了更好地發揮連鑄功能（néng）耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型（xíng）防氧化劑等（děng）方麵做（zuò）進一步的工作。

輕（qīng）質粘（zhān）土保溫磚輕質矽磚的優缺點有哪（nǎ）些（xiē）呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用（yòng）低熱導率、低熱容（róng）的（de）輕（qīng）質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質矽磚（zhuān）輕質保溫磚（zhuān）可以（yǐ）節約燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠快速升溫（wēn）和冷卻（què），可以提高（gāo）設（shè）備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐（nài）火磚的氣孔率大，組織鬆（sōng）散，不（bú）能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度（dù）低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差（chà），不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

高（gāo）堿玻璃具有（yǒu）較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就（jiù）劇烈。提高熔製溫度會（huì）降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從而（ér）也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈（liè）的侵蝕（shí）作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液（yè）麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損。對性（xìng）價比高的輕質（zhì）矽磚耐火材料本身來說，蝕損（sǔn）程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐（nài）火材料的結構都是由（yóu）一個（gè）或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入輕質矽磚耐火材料內部的通道，並使（shǐ）侵蝕麵增加。相對（duì）於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學（xué）穩定性差，要提高耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。